Tìm hiểu về công nghệ sản xuất gạch XMCL xi măng cốt liệu

Gạch xi măng cốt liệu là gì?

Gạch xi măng cốt liệu (gạch XMCL) còn có tên gọi khác là gạch bê tông, gạch block. Được biết đến là một loại gạch không nung, làm từ các thành phần hỗn hợp bê tông cứng. Bao gồm xi măng và cốt liệu là cát, xỉ lò cao, mạt đá, tro xỉ nhiệt điện, cùng một số phụ gia khoáng, nước.

Gạch xi măng cốt liệu gồm những loại nào?

Phân loại gạch dựa theo mục đích sử dụng và đặc điểm riêng.

Phân loại gạch XMCL theo cấu tạo 

Xét về đặc điểm cấu tạo, gạch được chia thành 2 nhóm chính là gạch đặc và rỗng.

Trong đó, gạch XMCL đặc thường có hình dạng hình hộp chữ nhật. Được chế tạo kích thước tiêu chuẩn là 220 x 110 x 60 mm.

Loại gạch xi măng cốt liệu rỗng cũng cũng có hình dạng hộp chữ nhật. Điểm khác biệt nằm ở các chi tiết lỗ rỗng lớn trên viên gạch, được tạo ra trong quá trình tạo hình.

Phân loại gạch XMCL theo cường độ nén

Dựa vào yếu tố cường độ nén, người ta chia gạch xmcl theo các Mác là: M3,5; M5; M7,5; M10; M15; M20. Tương ứng là các mức cường độ nén trung bình có giá trị lần lượt đó là 3,5; 5; 7,5, 10; 15; 20 MPa.

Phân loại gạch XMCL theo mục đích sử dụng

Về cơ bản được chia thành 2 nhóm chính là phải thường và gạch trang trí.

Gạch thường được sử dụng chủ yếu để xây tường có trát. Thường bề mặt gạch sẽ có màu tự nhiên của bê tông, có thể để được tạo hình rỗng hoặc đặc tùy thuộc vào nhu cầu.

Gạch trang trí phục vụ cho các mục đích sử dụng để xây tường không trát. Gạch thường có bề mặt nhẵn bóng hay sần sùi với màu sắc trang trí bắt mắt theo nhu cầu.

Ưu điểm của gạch XMCL

Sản phẩm gạch không nung xi măng cốt liệu có các ưu điểm vượt trội so với gạch nung như sau:

Nguyên liệu sản xuất gạch là xi măng và mạt đá, không sử dụng tài nguyên đất sét ruộng. Việc sản xuất  gạch đất sét nung sẽ tiêu tốn nhiều đất sét, ảnh hưởng đến đất canh tác, từ đó ảnh hưởng nghiêm trọng đến an ninh lương thực của Việt Nam.

Giảm thiểu tiêu thụ năng lượng 70 đến 80% so với sản xuất gạch đất sét nung; viên gạch không nung XMCL không dùng than củi để nung gạch nên sẽ không thải các khí CO2, SO2, NO2 độc hại gây ô nhiễm môi trường.

Sản phẩm viên gạch xi măng cốt liệu có hình dạng phong phú hơn các mẫu gạch đất sét nung truyền thống và có kích thước lớn hay nhỏ tùy theo yêu cầu thiết kế, kích thước mỗi viên đồng đều và chính xác, vận chuyển thuận tiện, giúp người thợ xây nhanh, tăng năng suất lao động từ 3-6 lần so với gạch nung, rút ngắn được tiến độ thi công công trình.

Sản phẩm gạch không nung xmcl nói cách khác chính là bước đột phá trong công nghiệp hóa và hiện đại hóa ngành xây dựng.

Viên gạch không nung XMCL có dạng khối Block do nguyên công ép rung tạo hình, đóng rắn tự nhiên, có cường độ kháng nén cao, bề mặt nhẵn, do đó sử dụng vữa xây, trát rất ít, tiết kiệm chi phí, giúp giảm giá thành xây dựng, tuổi thọ công trình cao và chịu đựng tốt với các điều kiện thời tiết khắc nghiệt.

Tính năng cách âm, cách nhiệt, chống thấm của gạch  cao. Vào mùa hè giảm truyền nhiệt từ ngoài vào, mùa đông giảm tổn thất nhiệt trong nhà, vì vậy căn nhà bạn sẽ mát vào mùa hè, ấm vào mùa đông, giúp tiết kiệm năng lượng.

Quy trình sản xuất tự động hóa cao, môi trường lao động an toàn và không có hiện tượng cháy lò khi nhiệt độ ngoài trời quá cao như trong sản xuất gạch nung truyền thống.

Gạch không nung xi măng cốt liệu là vật liệu xây dựng những công trình xanh, thân thiện môi trường sinh thái. Qua các phân tích so sánh tính ưu việt của vật liệu xây dựng không nung so với gạch đất sét nung cho thấy phát triển đầu tư sản xuất và sử dụng gạch không nung xi măng cốt liệu chính là xu hướng tất yếu của ngành công nghiệp vật liệu xây dựng Việt Nam hiện đại và bền vững.

Nhược điểm gạch XMCL

Bên cạnh các ưu điểm vượt trội ở trên gạch XMCL cũng có các nhược điểm đó là:

– Gạch có khối lượng thể tích cao làm tăng tải trọng công trình.

– Độ hút nước của gạch XMCL cao hơn so với gạch đất sét nung.

– Kích thước viên gạch lớn cho nên khối lượng viên gạch nặng gây khó khăn cho công nhân khi xây.

Quy trình công nghệ sản xuất gạch xi măng cốt liệu như thế nào?

Sau đây là quy trình công nghệ sản xuất gạch XMCL, để bạn có thể hiểu hơn về loại gạch này.

Sơ đồ mô tả công nghệ và quy trình sản xuất gạch XMCL:

(1) Cấp nguyên liệu: Sử dụng các phễu chứa liệu (PL1200 - PL1600), băng tải liệu, cân định lượng, bộ phận cài đặt phối liệu. Sau khi nguyên liệu sản xuất gạch đã được cấp đầy vào các phễu (nhờ máy xúc), chỉ có một phần nguyên liệu được đưa xuống ban cân theo công thức phối trộn được cài đặt từ trước (cấp phối bê tông đã quy định). Qua khâu này, nguyên liệu được cấp theo công thức phối trộn đã được cài đặt.

(2) Máy trộn nguyên liệu: Cùng với các cốt liệu (mạt đá), nước và xi măng được đưa vào trong máy trộn một cách hoàn toàn tự động theo quy định cấp phối. Sau đó nguyên liệu sẽ được trộn ngấu đều theo thời gian đã cài đặt. Hỗn hợp sau khi phối trộn sẽ được tự động đưa vào ngăn phân chia nguyên liệu ở khu vực máy tạo hình (hay là máy ép tạo block (4)) nhờ hệ thống băng tải.

(3) Khu vực chứa khay (gọi là palet) làm đế trong quá trình ép và chuyển gạch thành phẩm ra khỏi dây chuyền. Khay (palet) này có thể làm bằng nhựa tổng hợp siêu bền, chịu lực nén và rung động lớn.

(4) Máy tạo hình: Nhờ hệ thống thủy lực, máy hoạt động theo cơ chế ép kết hợp rung tạo ra lực rung ép rất lớn để hình thành các viên gạch block đồng đều, đạt chất lượng cao và ổn định. Cùng việc phối trộn nguyên liệu, bộ phận tạo hình nhờ ép rung này là 2 yếu tố vô cùng quan trọng để tạo sản phẩm theo ý muốn.

(5) Tự động ép mặt: Là bộ phận giúp tạo màu bề mặt cho gạch tự chèn. Nó sẽ trở nên không cần thiết nếu chúng ta không muốn sản xuất gạch tự chèn, gạch trang trí.

(6) Tự động chuyển gạch: Là loại máy tự động chuyển và xếp từng khay gạch vào vị trí định trước một cách tự động. Nhờ đó ta có thể chuyển gạch vừa sản xuất ra để dưỡng hộ hoặc tự động chuyển vào máy sấy tùy vào mô hình sản xuất.

Gạch được dưỡng hộ sơ bộ khoảng 1,5 ngày trong nhà xưởng có mái che, rồi sau đó sẽ chuyển ra khu vực kho bãi thành phẩm tiếp tục dưỡng hộ một thời gian (từ 10 đến 28 ngày theo yêu cầu) và đóng gói, dán nhãn mác xuất xưởng.

Các tiêu chuẩn của gạch xi măng cốt liệu

Gạch không nung xi măng cốt liệu được đánh giá theo tiêu chuẩn TCVN 6477 – 2016 như sau:

- Đối với gạch không nung đặc:

+ Cường độ nén: ≥ 100 kg/cm2.

+ Độ hút nước: ≤ 10%.

+ Sai số kích thước: ± 3 mm.

- Đối với gạch không nung rỗng:

+ Cường độ nén: ≥ 75 kg/cm2.

+ Độ hút nước: ≤ 10%.

+ Độ rỗng: ≤ 45%.

+ Sai số kích thước: ± 3 mm.

Khả năng chống thấm chất lượng của gạch xây không nung

Gạch xây không nung cần phải có khả năng chống thấm:

- Trong tiêu chuẩn chất lượng TCVN 6477:2011 của Bộ xây dựng ban hành áp dụng cho các loại gạch xây không nung, không đề cập đến chỉ tiêu về chống thấm. Hai chỉ tiêu chính để kiểm tra chất lượng gạch xây không nung đó là cường độ chịu nén và độ ngậm nước (%).

- Trên thực tế chỉ tiêu ngậm nước không nói lên được chất lượng của gạch xây, mà được nói đến như một tiêu chuẩn kỹ thuật để xác định độ bám dính vữa xây trát.

- Tính chống thấm của gạch xây không nung đó là khả năng chống xuyên nước của sản phẩm. Nếu cốt liệu không được trộn đều và có độ mịn thì viên gạch có thể sẽ bị thấm xuyên nước từ bên này sang bên kia. Chỉ tiêu này đã được bổ sung trong bộ tiêu chuẩn mới về gạch không nung xi măng cốt liệu được bộ xây dựng ban hành năm 2016 của sản phẩm TCVN 6477:2016.

Sử dụng gạch xây chống thấm đem lại lợi ích gì?

- Khi xây tường bao ngoài: gạch xây chống thấm sẽ giúp ngăn được thấm nước do mưa bão dài ngày, giúp cho tường xây, vữa trát và lớp sơn bên ngoài được bền lâu và chống ẩm mốc.

- Với tường xây bao trong:

+ Hệ thống đường ống kỹ thuật: Gồm ống nước sinh hoạt, bình nước nóng, thoát nước cho điều hòa trong mỗi căn nhà. Sau quá sử dụng thì việc bị rò rỉ nước có thể xảy ra.

+ Việc sử dụng gạch xây không nung có khả năng chống thấm, hay được hiểu là chống xuyên nước, ngăn nước loang rộng từ nơi có nguồn nước phát sinh là rất cần thiết. Khi đó tác hại của việc thấm nước (nếu có) sẽ được hạn chế và dễ dàng khắc phục và sửa chữa.

- Dùng gạch xây không nung chống thấm sẽ đảm bảo được độ bền của công trình, an toàn cho người sử dụng, cũng như là tính thẩm mỹ.

- Sử dụng gạch xây không nung chống thấm giúp cho tường xây luôn khô ráo, không bị ẩm mốc. Bảo vệ không gian sống luôn luôn trong sạch.

Lời kết 

Sản xuất gạch không nung XMCL hoàn toàn không quá phụ thuộc vào điều kiện thời tiết, do đó khả năng cung ứng và mức độ ổn định giá sẽ lớn hơn nhiều so với gạch đất sét nung. Với các ưu thế vượt trội và công nghệ sản xuất gạch không nung XMCL thân thiện với môi trường, gạch không nung hiện được đánh giá là sản phẩm thay thế hoàn hảo cho gạch đất sét nung, đem lại sự bền vững cho các công trình và các lợi ích tổng hòa khác cho xã hội.